Liberator

Паровые котлы

Преимущества паровых котлов LIBERATOR STM:

  • Срок эксплуатации более 10 лет.
  • Использование высококачественной стали перлитного и аустенитного классов для изготовления теплообменника;
  • Собственное ПО;
  • Возможность работы на различных видах твердого топлива: пеллеты из древесины, агропеллеты, щепа, уголь марки ЕСО, и т.д.
  • Автоматизация таких процессов, как подача топлива, розжиг, золоудаление, поддержание заданной температуры подачи теплоносителя, поддержание заданного разряжения, блокировка работы котла по авариям и т.д.
  • Плавное модулирование мощности методом линейно-ступенчатого регулирования;
  • Наклонно-переталкивающая колосниковая решетка;
  • Пневматическая очистка поверхностей нагрева;
  • Программирование параметров работы котла в зависимости от мощностных нагрузок;
  • Многофункциональный сенсорный контроллер, позволяющий управлять всеми процессами теплогенерации в базовой комплектации;
  • Управление и контроль питательной линии котла по уровню воды;
  • Возможность дополнительной установки и использования процесса диспетчеризации для удаленного контроля;
  • Возможность установки дополнительной автоматики для обеспечения непрерывной продувки, периодической продувки и контроля солесодержания (электропроводности) воды в котле;
  • Повышение КПД до 92% за счет естественного нагрева вторичного воздуха от котлоагрегата;
  • Компактность и современный дизайн;
Автоматические пеллетные горелки LIBERATOR POWER

Модельный ряд

Компания «ЛИБЕРАТОР» представляет серию автоматических твердотопливных паровых котлов LIBERATOR STM , предназначенных для  получения насыщенного пара с давлением выше атмосферного в диапазоне 500-20000 тонн/час. Основным видом топлива для котлов являются пеллеты из древесины и агропелеты из лузги подсолнечника. Как дополнительный вид топлива может использоваться твердое топливо: щепа, дрова, уголь марки ЕСО и т.д.

Регулирование уровня воды и давления пара в барабане котла сводится к поддержанию баланса между отводом пара и подачей питательной воды, который характеризуется уровнем воды в барабане котла. Надёжность работы котла во многом определяется качеством регулирования уровня воды. Повышение давления пара или снижение уровня воды ниже допустимых пределов зачастую приводит к нарушению циркуляции воды, в результате чего из-за повышения температуры стенок обогреваемых труб возможен их пережог. Повышение уровня также приводит к аварийным последствиям, так как возможен заброс воды в паропровод или пароперегреватель, что влечёт за собой выход его из строя. Качество регулирования уровня также определяется равномерностью подачи питательной воды. Необходимость обеспечивать равномерное питание котла водой также обусловлено тем, что частые и глубокие изменения расхода питательной воды могут вызвать значительные температурные напряжения в металле. В связи с этим регулирование уровня воды в барабане котла рекомендовано осуществлять автоматически посредством регулятора, который обеспечивает высокую точность поддержания заданного уровня воды. Регулятор воздействует на исполнительный механизм, который управляет расходным клапаном подачи питательной воды в котёл или режимом работы питательных насосов. Регулирование давления пара в барабане осуществляется путём изменения подачи топлива в топку. Изменение давления воздуха выполняется путём изменения частоты вращения вентилятора, что приводит к изменению его производительности. Автоматическое регулирование разрежения в топке котла необходимо для поддержания стабильного процесса горения и избыточного давления под колосниковым полотном (для эффективного их охлаждения дутьевым воздухом). При отсутствии разрежения пламя факела будет прижиматься к колосникам, что приведёт к обгоранию нижней части топки, а также к появлению дымовых газов в помещении, что делает невозможным работу обслуживающего персонала и является нарушением правил безопасности. Регулирование разрежения в топке котла выполняется путём изменения частоты вращения дымососа, что позволяет изменить его производительность. Управление дымососа выполняется частотным регулятором. Для стабилизации и соответствия измеренного значения заданному значению разрежения в топке котла автоматически выполняется изменение частоты вращения дымососа.

 

Работа котла

Топливо для сжигания подаётся транспортной системой в оперативный бункер. Из бункера оно поступает на колосниковое полотно топки котла. Регулирование давления пара в барабане котла производится путём изменения количества топлива, подаваемого в топку и режимом работы тяго-дутьевых устройств. При работе на разных видах топлива также важно поддерживать соотношение количество топлива-воздух для обеспечения полного сгорания топлива. Неполное сгорание топлива приводит к его коксованию и залеганию на стенках топки и дымоходов, что, в свою очередь, ведёт к снижению КПД котла и последующему останову для проведения мероприятий по чистке топки и дымохода. Точное поддержание соотношения топлива и воздуха, подаваемого в топку котла, обеспечивается регулятором на основе специального алгоритма, реализованного программой. Для безопасной эксплуатации котла в алгоритме работы системы управления предусмотрены предупредительная сигнализация и защита котла при выходе технологического параметра, влияющего на безопасность, за допустимые пределы. Случаи отклонения каждого такого технологического параметра фиксируются, и информация о них хранится в памяти рабочей станции оператора.