Продукты > Промышленные котлы > Промышленный котел LIBERATOR PRO 400 Промышленный котел LIBERATOR PRO 400

грн
0 800 218 111
(Бесплатная горячая линия)

минимальная тепловая мощность при работе на пеллете (теплота сгорания 3800 ккал/кг): 130 кВт

максимальная тепловая мощность при работе на пеллете (теплота сгорания 4200 ккал/кг): 400 кВт

объем водяной: 1800 л

температура теплоносителя в котле (на входе и выходе): 60-110°С

рабочее давление воды: 0,6 МПа

номинальный расход пеллет(теплоемкость 3800 ккал/кг), не больше: 83 кг/ч

вид топлива: Агропеллеты и пеллеты с дерева, как дополнительный вид топлива может использоваться другое топливо: щепа, уголь марки ЕСО, и пр.

кпд: до 92%

диаметр дымовой трубы: 325 мм

система управления котлом: автоматическая

Установленная электрическая мощность(напряжение питания 380В/50Гц),не больше: 10 кВт

масса котла (без воды), кг, не больше: 4100 кг

разрежение в котле: 80 Па

температура продуктов сгорания: 185 °С

продолжительность рабочего цикла, не меньше: 8 ч

диаметр подсоединительных труб, dy: 80 мм

номинальная тепловая мощность при работе на пеллете (теплота сгорания 3800 ккал/кг): 330 кВт

габаритные размеры котла (ш х г х в) с дополнительным оборудованием без оперативного бункера, мм 2100х4600х2600

аэродинамическое сопротивление, па 150 - 600

Автоматический пеллетный котел LIBERATOR PRO 400 

 

Узел подачи топлива

Состоит из оперативного бункера и осевых шнеков, сопряженных каскадно, через механический прерыватель, обеспечивающий невозможность распространения горения топлива в оперативный бункер. Геометрия кожуха шнеков, а также шаг и угол атаки рабочей поверхности, обеспечивают транспортировку различных видов твердого топлива, бесперебойно и с минимальным механическим воздействием на фракцию топлива. Оперативный бункер разработан и снабжен узлом «живое дно», отвечающим за обрушение топлива, что делает невозможным зависание его на стенках, а также есть конструктивная возможность увеличения объема, путем установки дополнительного борта.

 

Теплообменник

Отвечает за передачу тепловой энергии между теплоносителем и продуктами сгорания топлива. Теплообменник 3-х контурный жаротрубного типа с горизонтально расположенными пучками теплообмена, изготовлен из высококачественной котловой стали, с использованием современных технологий в области сварных соединений и контроля качества сварных швов, методами ультразвука и просвечивания. Конструкция теплообменника рассчитана и подобрана таким образом, чтобы обеспечить максимальный теплосъем, что приводит к повышению КПД до 93%.

 

 

Камера сжигания

Узел где происходит воспламенение и горение топлива. Автоматический поджиг топлива осуществляется за счет карбид кремниевых элементов по уникальной  многоточечной схеме. Это позволяет выполнить поджиг топлива, в максимально короткое время с минимальной стартовой порцией. Что снижает уровень дыма при розжиге и обеспечивает плавное воспламенение топлива, исключая эффект «пиролизного хлопка». Поджигающие элементы находятся под наддувом первичного воздуха, что исключает возможность их перегрева и выхода из строя. Камера сжигания оснащена керамической футеровкой и системой подвижных колосников, выполненных из специального жаропрочного и износостойкого сплава. Эти инновационные решения обеспечивают устойчивость камеры сгорания к воздействию высоких температур, а также распределение топлива по всей плоскости сгорания, тем самым увеличивая КПД котла.

 

Система управления

Представляет собой комплекс автоматических блоков формирования команд различных уровней, контрольно-измерительных приборов, согласованных в единую структуру с помощью контроллера – консольно-сенсорной панели оператора. Данная система даёт возможность в реальном времени отслеживать состояние всех узлов котлоагрегата.

Такая сложная структура управления позволяет с высокой точностью управлять любым параметром, который влияет на теплообменные процессы и это позволяет достигнуть максимального эффекта от сгорания любого типа топлива, своевреммено диагностировать и скорректировать работу котлоагрегата не допуская выхода в аварийные режимы по любому из контролируемых параметров(высокое-низкое давление, высокая температура, низкое разрежение).

 

Комплекс принудительного наддува воздуха и удаления дымовых газов

Состоит из контуров первичного воздуха (воздух подается в зону воспламенения и в первую подколосниковую зону), вторичного воздуха (воздух подается через воздушные каналы, подогреваемые футеровкой камеры сгорания в надколосниковую зону по двум желобам, каждый из которых оснащен 7-ю регулируемыми форсунками, что позволяет распределить подачу вторичного воздуха на всю длину камеры сгорания) и рециклинга (канал, через который часть потока дымовых газов, обладающих высокой температурой, принудительно направляется во вторую часть подколосниковой зоны). Подобная структура принудительного наддува позволяет выходить на требуемые мощностные показатели с минимальным расходом топлива. Все привода регулируются частотными преобразователями, что позволяет экономить 30% затрат на электроснабжение.

Система удаления дымовых газов обеспечивает перемещение мелковзвешенных фракций и летучие составляющие продуктов сгорания топлива в дымоход.

 

Золоудаление

Это комплекс мер направленных на очистку теплосъёмных поверхностей от продуктов сгорания топлива. В данном оборудовании реализовано два метода удаления золы: механический и пневматический. Механический метод основан на системном движении колосниковых каскадов относительно друг друга. Это позволяет перемещать крупновзвешенные фракции в область золоприемника. Из-под колосниковой зоны, золоудаление осуществляется с помощью «стокера» — уникальной разработки конструкторского отдела ООО «Liberator». Перемещение продуктов сгорания за пределы котла (очистка золоприемника) происходит за счет электромеханического привода, рабочим органом которого является осевой шнек. Мелковзвешенные фракции которые оседают на горизонтальных пучках теплообменника удаляются за счет передового метода – «пневмообстрел». Суть метода заключается в выбросе небольшой порции сжатого воздуха с большой скоростью в жаротрубную часть теплообменника. Вследствие «пневмообстрела» мелковзвешенные фракции переносятся в хвостовую часть котлоагрегата и удаляются через дымосос.

При эксплуатации котлов LIBERATOR PRO на пеллете из древесины с теплотой сгорания 4800 ккал/час, влажностью не более 10%, теплосъем котлов увеличивается, при этом температура дымовых газов не превышает 180-200°С
 

Комплект поставки:

  • Liberator PRO 400 автоматический пеллетный котел;
  • Шнек обеспечивающий автоматическую подачу пеллет;
  • Оперативный бункер с функцией «живое дно» объемом 1,2 м3;
  • Автоматический пневмоотстрел для чистки теплообменника;
  • Система удаления дымовых газов;
  • Система автоматического золоудаления;
  • Дымосос;
  • Система управления котлом;
  • Инструкция по управлению котлом.