Liberator

Водогрейные котлы

Преимущества котлов LIBERATOR PRO:

  • Срок эксплуатации более 10 лет.
  • Использование высококачественной стали перлитного и аустенитного классов для изготовления теплообменника;
  • Собственное ПО;
  • Возможность работы на различных видах твердого топлива: пеллеты из древесины, агропеллеты, щепа, уголь марки ЕСО, и т.д.
  • Автоматизация процессов подачи топлива, розжига, золоудаления, поддержания заданной температуры подачи теплоносителя, поддержания заданного разряжения, блокировка работы котла по авариям и т.д.
  • Плавное модулирование мощности методом линейно-ступенчатого регулирования;
  • Наклонно-переталкивающая колосниковая решетка;
  • Пневматическая очистка поверхностей нагрева;
  • Программирование параметров работы котла в зависимости от мощностных нагрузок;
  • Многофункциональный сенсорный контроллер, позволяющий управлять всеми процессами теплогенерации, без установки дополнительной автоматики;
  • Интеллектуальное каскадирование теплогенерирующего оборудования;
  • Возможность работы без постоянного присутствия обслуживающего персонала;
  • Возможность установки и использования процесса диспетчеризации для удаленного контроля;
  • Повышение КПД путем естественного нагрева вторичного воздуха от котлоагрегата;
  • КПД до 92%;
  • Компактность и современный дизайн;
Автоматические пеллетные горелки LIBERATOR POWER

Модельный ряд

Компания «ЛИБЕРАТОР» представляет серию автоматических твердотопливных котлов LIBERATOR PRO в диапазоне рабочих мощностей 250-1000 кВт, предназначенных для теплоснабжения индивидуальных жилых домов, сооружений коммунально-бытового и промышленного назначения, оборудованных системами отопления.

Основным видом топлива для котлов является пеллеты из древесины и агропелеты. Как дополнительный вид топлива может использоваться твердое топливо: треска, дрова, уголь марки ЕСО и т.д. Котлы разработаны для эксплуатации в системах отопления с избыточным давлением до 0,6 Мпа.

Конструкция котлов серии LIBERATOR PRO состоит из: узла подачи топлива, камеры сжигания, теплообменника, системы золоудаления (пневматическая и механическая), комплекса принудительного наддува воздуха (первичного, вторичного, рециклинг) и удаления дымовых газов, шкафа управления с консольно-сенсорной панелью оператора.

 

  • Узел подачи топлива состоит из оперативного бункера и осевых шнеков, сопряженных каскадно, через механический прерыватель, обеспечивающий невозможность распространения горения топлива в оперативный бункер. Геометрия кожуха шнеков, а также шаг и угол атаки рабочей поверхности, обеспечивают транспортировку различных видов твердого топлива, бесперебойно и с минимальным механическим воздействием на фракцию топлива. Оперативный бункер разработан и снабжен узлом «живое дно», отвечающим за обрушение топлива, что делает невозможным зависание его на стенках, а также есть конструктивная возможность увеличения объема, путем установки дополнительного борта.

 

  • Камера сжигания - это узел где происходит воспламенение и горение топлива. Автоматический поджиг топлива осуществляется за счет карбид кремниевых элементов по уникальной  многоточечной схеме. Это позволяет выполнить поджиг топлива, в максимально короткое время с минимальной стартовой порцией, что снижает уровень дыма при розжиге и обеспечивает плавное воспламенение топлива, исключая эффект «пиролизного хлопка». Конструктивно поджигающие элементы находятся под наддувом первичного воздуха, что исключает их перегрев и выход из строя. Камера сжигания оснащена керамической футеровкой и системой подвижных колосников,   выполненных из специального жаропрочного и износостойкого сплава. Эти инновационные решения обеспечивают устойчивость камеры сгорания к воздействию высоких температур, а также распределение топлива по всей плоскости сгорания, тем самым увеличивая КПД котла.

 

  • Теплообменник – это узел, отвечающий за передачу тепловой энергии между теплоносителем и продуктами сгорания топлива. Теплообменник 3-х контурный жаротрубного типа с горизонтально расположенными пучками теплообмена, изготовлен из высококачественной стали, с использованием современных технологий в области сварных соединений и контроля качества сварных швов. Конструкция теплообменника рассчитана и подобрана таким образом, чтобы обеспечить максимальный теплосъем, что приводит к повышению КПД до 92%.

 

  • Система золоудаления – это комплекс мер направленных на очистку теплосъёмных поверхностей от продуктов сгорания топлива. В данном оборудовании реализовано два метода удаления золы: механический и пневматический. Механический метод основан на системном движении колосниковых каскадов относительно друг друга. Это позволяет перемещать крупно-взвешенные фракции в область золоприемника. Из-под колосниковой зоны, золоудаление осуществляется с помощью «стокера» - уникальной разработки конструкторского отдела компании «ЛИБЕРАТОР», также в золоприемник. Перемещение продуктов сгорания за пределы котла (очистка золоприемника) происходит за счет электромеханического привода, рабочим органом которого является осевой шнек. Мелко-взвешенные фракции, которые оседают на горизонтальных пучках теплообменника, удаляются за счет передового метода – «пневмообстрел». Суть метода заключается в выбросе небольшой порции сжатого воздуха с большой скоростью в жаротрубную часть теплообменника. Вследствие «пневмообстрела» мелко-взвешенные фракции переносятся в хвостовую часть котлоагрегата и удаляются через дымосос.

Согласно п. 9.4. ДБН В.2.5-77-2014 установка для отчистки дымовых газов (циклон) не предусматривается при выполнении условия A*B≥5000,

где А – содержание золы на рабочую массу топлива, %;

В – максимальный часовой расход топлива, кг.

Исходя из указанного выше, применяя данный расчет для котла с максимальным показателем мощности 1000 кВт (расход топлива при данной мощности составляет 250 кг/час) и топливом с зольностью до 20%, включительно, (для расчета принят вид топлива – гранула из шелухи подсолнуха с калорийностью не ниже 4000 ккал/кг), имеем соблюдение условия, указанного в п.9.4 ДБН В.2.5-77-2014, что дает право не использовать циклон между котлом и дымососом для оборудования серии LIBERATOR PRO.

 

  • Комплекс принудительного наддува воздуха состоит из: контуров первичного воздуха (воздух подается в зону воспламенения и в первую подколосниковую зону), вторичного воздуха (воздух подается через воздушные каналы, подогреваемые футеровкой камеры сгорания в надколосниковую зону по двум желобам, каждый из которых оснащен 7-ю регулируемыми форсунками, что позволяет распределить подачу вторичного воздуха на всю длину камеры сгорания) и рециклинга (канал, через который часть потока дымовых газов, обладающих высокой температурой, принудительно направляется во вторую часть подколосниковой зоны). Подобная структура принудительного наддува позволяет выходить на требуемые мощностные показатели с минимальным расходом топлива. Все привода регулируются частотными преобразователями, что позволяет экономить 30% затрат на электроснабжение.

 

  • Система удаления дымовых газов обеспечивает перемещение мелко-взвешенных фракций и летучие составляющие продуктов сгорания топлива в дымоход.

 

    • Шкаф управления с консольно-сенсорной панелью оператора

Система управления представляет собой комплекс автоматических блоков формирования команд различных уровней, контрольно-измерительных приборов, согласованных в единую структуру с помощью контроллера – консольно-сенсорной панели оператора.

Данная система даёт возможность в реальном временном масштабе отслеживать показания контрольно-измерительных приборов, отображает состояние всех узлов котлоагрегата. Интеллектуальная система управления, базируясь на полученные данные от контрольно-измерительного оборудования и требуемой мощностной нагрузке, используя каналы обратной связи, реализовывает алгоритмы оптимизации процесса горения, формируя исходящие команды узлам котлоагрегата, участвующих в процессе сжигания топлива.

Данная сложная структура управления позволяет с высокой точностью управлять любым параметром, который влияет на теплообменные процессы и это позволяет достигнуть максимального эффекта от сгорания любого типа топлива, своевременно диагностировать и скорректировать работу котлоагрегата не допуская выхода в аварийные режимы по любому из контролируемых параметров(высокое-низкое давление, высокая температура, низкое разрежение).

Система управления позволяет каскадно подключить и управлять группой котлов: по регулировке мощности, включению/выключению котлов; исходя из требуемой тепловой нагрузки, обусловленной временными и сезонными условиями.

Алгоритм работы программного обеспечения вычисляет нагрузку котла и задает исполнительному органу команду на увеличение или уменьшение подачи топлива и первичного, вторичного воздуха, а также работу дымососа.

Все двигатели приводов (подачи топлива, вторичного и первичного воздуха, привода колосниковой решетки, дымососа) управляются через частотные преобразователи, обеспечивающие корректную работу.

Обеспечение безопасной и бесперебойной работы котла осуществляется автоматической системой защиты.

Продукция ООО «ЛИБЕРАТОР» включает в себя три основных принципа: инновационность, универсальность, качество

Инновационность. Современные технологии в области построения систем управления, дали возможность создавать гибкие структуры, оптимизирующие процесс генерации тепла.

Универсальность. Возможность использования различных видов твердого топлива.

Качество. Конструкторские решения, используемые в разработке оборудования и высокая культура производства, позволяют повысить срок эксплуатации котлов более 10-ти лет.